Po co Chengda, maszyna do robienia papierowych kubków i misek z użyciem serwo silnika?
Silniki serwo poprawiają jakość kubków papierowych zasadniczo poprzezdokładna kontrola, stabilna synchronizacja i spójne wykonywanie procesów, skutecznie rozwiązując podstawowe problemy, takie jak nierównomierne formowanie, słabe uszczelnienie i odchylenia wymiarowe.
1. Ultra wysoka dokładność pozycjonowania zapewnia jednolite wymiary
Wyposażone w kodery o wysokiej rozdzielczości dla informacji zwrotnej o pozycji w czasie rzeczywistym, serwomotory osiągają dokładność pozycjonowania do±0,01 ∼0,1 mm, zapewniając:
- Stała wysokość kubka, średnica i grubość ściany we wszystkich cyklach produkcji.
- Gładkie, wolne od grzybów obręby kubków, aby poprawić dotyk i wygląd.
- Jednolita głębokość wnętrza dolnego, aby zapobiec nachylaniu lub niestabilnym podstawom.
2Dokładna koordynacja wieloosiowa dla doskonałego formowania
Systemy serwo sterowania podawaniem papieru, podgrzewaniem, formowaniem, uszczelnianiem i przebijaniem z synchronizacją na poziomie milisekund, eliminując:
- Zmarszczki, niewłaściwe ustawienie lub od środka powstawanie spowodowane niezgodnością formy papieru.
- Nierównomierne złożenie szwu bocznego, które prowadzi do luki, nakładania się lub wycieku.
- Błędy w układzie uszczelniającym, zapewniające pełny kontakt między dyskiem podstawy a korpusem kubka.
3Stabilna regulacja napięcia optymalizuje jakość powierzchni i elastyczność materiału
Systemy podawania serwo napędzane regulują napięcie papieru w czasie rzeczywistym, dostosowując się do różnych mas papieru i materiałów, zapewniając:
- Nie ma rozciągania, rozdarcia ani rozluźnienia, co sprawia, że powierzchnia kubka jest gładka, bez pęcherzyków i cienkich plam.
- Kompatybilność z cienkim papierem o pojemności 150 g/m2, grubym papierem i materiałami przyjaznymi dla środowiska powlekanymi PLA, odpornymi na deformacje podczas ogrzewania i formowania.
- Dokładna rejestracja druku w celu spełnienia wysokiej precyzji wymogów dotyczących kubków markowych.
4Precyzyjna kontrola uszczelniania zapewnia wydajność odporną na wycieki
Serwomotory precyzyjnie regulują ciśnienie głowicy uszczelniającej, temperaturę i czas pobytu, osiągając:
- Jednolite uszczelnienie termiczne szwów bocznych i dna, unikając podszczepionych słabych punktów lub nadszczepionych obszarów poparzeń.
- Stabilna wytrzymałość uszczelniająca, odporna na gorące i zimne napoje i przechodząca surowe testy przeciekające.
- Dokładne nakładanie kleju w uszczelnieniu kleju, eliminując nadmiar kleju lub niewystarczające wiązanie.
5. Zmniejszone zużycie mechaniczne dla długotrwałej stałej mocy
W porównaniu z tradycyjnymi napędami kamieniowymi i biegami (przyzwyczajonymi do zużycia i przesunięcia dokładności), serwo układy znacznie zmniejszają kontakt mechaniczny, oferując wyraźne zalety:
- Stabilna jakość wymiarów, kształtowania i uszczelniania nawet po milionach kolejnych cykli produkcji, bez stopniowego degradacji.
- Niska wibracja podczas pracy, zapobiegająca mikro-deformacji szklanek o cienkiej ścianie.
6Konsekwentna jakość partii z znacznie wyższym wskaźnikiem przejścia
Precyzyjne, zsynchronizowane i stabilne sterowanie minimalizuje błędy ludzkie i mechaniczne, co przynosi praktyczne rezultaty:
- Wydajność pierwszego przejścia przekraczająca990,6%, z bardzo małą liczbą wadliwych kubków z powodu złego formowania, wycieków lub niezgodności wymiarowej.
- Wysoce jednolity wygląd i wydajność w dużych partiach produkcyjnych, chroniąc wizerunek marki.
Krótko mówiąc, serwo silniki zastępująprzybliżenie mechaniczne z precyzją cyfrową, zapewniając spełnienie wysokich standardów w zakresie kształtu, uszczelnienia i trwałości, wsparcie techniczne w celu zwiększenia konkurencyjności produktów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
