logo
news

Dokument 3: Naprawa błędów w bieganiu spodniej części maszyny do papierowych kubków

May 27, 2026

Marka:Shunda |Producent:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.
Słowa kluczowe dokumentu:Błąd toczenia dna kubka papierowego, naprawa marszczenia dna kubka, rozwiązanie składania dolnej krawędzi kubka, regulacja dolnej matrycy walcującej
Metaopis:Profesjonalny przewodnik dotyczący regulacji usterek w procesie walcowania dolnego maszyny Shunda do kubków papierowych, rozwiązujący problemy związane z składaniem dna kubka na zewnątrz, marszczeniem górnej części, stopniami szwów środkowych i marszczeniem końcowym.
Jakość walcowania dna kubka bezpośrednio określa skuteczność uszczelniania i odporność na ściskanie kubków papierowych. Typowe wady, takie jak zagięcie dolnej krawędzi, marszczenie powierzchni i schodki na środkowym szwie, są najczęściej spowodowane nieuzasadnionym rozmiarem, kątem i wysokością dolnej matrycy do walcowania. W tym przewodniku podsumowano ukierunkowane metody regulacji wszystkich wad walcowania dolnego maszyn Shunda do produkcji kubków papierowych, pomagając fabrykom szybko eliminować wadliwe produkty i stabilizować jakość produkcji.

3. Wady formowania dna i standardy rozruchu


1. Zagięcie papieru na dolnym końcu kubka: Przyczyną usterki jestnadwymiarowa średnica dolnej matrycy walcowniczej. Dostosuj parametry średnicy matrycy lub wymień ją na dopasowaną do specyfikacji kubka papierowego i wyeliminuj zaginanie się dna na zewnątrz.

2. Marszczenie na dnie górnej miseczki: Przyczyną usterki jest niedopasowany rozmiar lub niewystarczający kąt zgięcia dolnej matrycy walcowniczej. Dostosuj odpowiednio rozmiar matrycy i kąt zgięcia, aby zapewnić gładkie zginanie i formowanie papieru dolnego bez marszczenia spowodowanego wytłaczaniem.

3. Oczywisty krok na końcu środkowego szwu u dołu miseczki:Dostosuj dolną matrycę walcującą w dółaby skorygować tworzącą szczelinę stykową, dopasuj ciasno dolny szew i usuń ślady stopni.

4. Marszczenie na dole miseczki:Dostosuj dolną matrycę toczną w góręaby zoptymalizować efekt zagęszczania podczas formowania dna, zrównoważyć naprężenie dolnego papieru i rozwiązać problem marszczenia końca.