Marka:Shunda |Producent:Haining Chengda Machinery Co., Ltd.
Słowa kluczowe dokumentu:Błąd formowania krawędzi kubka papierowego, rozwiązanie marszczące usta kubka, maszyna do produkcji kubków papierowych przyklejanie kubków, regulacja czasu nadmuchu walcowania obręczy
Metaopis:Kompletny przewodnik rozwiązywania problemów z systemem zwijania brzegów maszyny do kubków papierowych Shunda, rozwiązujący problemy związane z marszczeniem ust kubka, składaniem do wewnątrz, przyklejaniem się kubków i innymi typowymi defektami formowania brzegów w standardowych krokach uruchamiania.
Formowanie walcowe obręczy to kluczowy proces wpływający na płaskość wylotu kubka papierowego i jakość jego wyglądu. Nieuzasadniona objętość toczenia felgi, przesunięte położenie środkowe, niewłaściwa wysokość bloku podporowego i nieprawidłowy czas nadmuchu będą powodować dużą liczbę wadliwych przyssawek. W niniejszym dokumencie przedstawiono znormalizowane procedury regulacji maszyn do formowania kubków papierowych serii Shunda, umożliwiające skuteczne rozwiązywanie różnych problemów związanych z walcowaniem krawędzi oraz zapewnienie schludnego i gładkiego formowania wylotu kubka.
2. Wady formowania obręczy i standardy oddania do użytku
2.1 Regulacja głośności toczenia obręczy głównej
Podczas pierwotnego walcowania obręczy należy zmaksymalizować objętość walcowania obręczy, zakładając brak zmarszczek i zagięć krawędzi przy wylocie miseczki, aby zapewnić pełne uformowanie krawędzi miseczki. Wystarczająca objętość toczenia obręczy może zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną otworu kubka, zapobiec deformacji podczas układania w stosy i użytkowania oraz poprawić ogólny współczynnik kwalifikacji kubków papierowych.
2.2 Regulacja jednostronnego składania papieru do wewnątrz na krawędzi kubka
Jeżeli jednostronne zagięcie papieru do wewnątrz wystąpi w górnym otworze miseczki podczas głównego walcowania krawędzi, ocenia się to jako przesunięcie środka walcowania obręczy. Odpowiedniowyregulować środkową pozycję toczenia obręczyzgodnie z kierunkiem marszczenia i przesunięcia. Postępuj zgodnie z zasadą dokładnego dostrojenia w kierunku strony przesuniętej, aby skalibrować, aż do uzyskania jednolitego uformowania krawędzi miseczki. Aby uniknąć wtórnego odchylenia spowodowanego nadmiernym przemieszczeniem, wymagana jest precyzyjna regulacja małego zakresu.
2.3 Rozwiązywanie problemów z przyklejaniem się kubka podczas toczenia felgi
Zaklejanie się kubka i nieprawidłowe wyjmowanie kubka podczas walcowania obręczy spowodowane jest głównie przez zbyt wysokie bloki podporowe dna kubka, co prowadzi do niedostatecznego dopasowania pomiędzy kubkiem papierowym a zbiornikiem do walcowania obręczy. Wyreguluj dolne bloki podtrzymujące kubka w dół o 1 mm na każdą operację i kalibruj krok po kroku, aż kubek papierowy będzie ściśle przylegał do zbiornika walcowniczego z obręczą bez luźnego luzu. Szczelne dopasowanie zapewnia synchroniczne formowanie i wyjmowanie z formy, eliminując przywieranie i wypadanie kubków.
2.4 Kalibracja czasu przedmuchu obręczy
Czas włączenia nadmuchu: Aktywować fazę układu nadmuchu o 20° przed ruchem mechanizmu zwijającego felgę w górę. Czas wydmuchu: Przestań dmuchać, gdy nylonowe części obręczy zostaną całkowicie oddzielone od górnej części otworu kubka. Dokładnie dopasuj sekwencję formowania, aby uniknąć deformacji krawędzi kubka i gromadzenia się materiału. Rozsądny czas wydmuchu może skutecznie ochłodzić usta kubka i zapobiec deformacjom termicznym i wadom przyczepności.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
