Powszechne problemy i rozwiązania w produkcji filiżanek papierowych

1. Wyciek na dnie kubka

    

   Przyczyna: Niewystarczająca temperatura ogrzewania dna, niewystarczające ciśnienie uszczelniające, nierównomierne stosowanie kleju na dnie

    

   Rozwiązanie: zwiększyć temperaturę ogrzewania w dolnej części; podnieść ciśnienie cylindra uszczelniającego w dolnej części; dostosować lukę i prędkość aplikacji kleju w dolnej części
    
2. Wyroby z tworzyw sztucznych

    

   Przyczyna: nieprawidłowa temperatura gorącego powietrza, niewystarczające ciśnienie gorącego powietrza, odchylenie od podawania papieru, nierównomierne podgrzewanie powłoki PE

    

   Rozwiązanie: regulowanie temperatury gorącego powietrza i objętości powietrza; kalibracja przewodnika kształtowania ciała kubka; czyszczenie i sprawdzenie dysze gorącego powietrza
    
3. Zdeformowane lub luźne obręcze kubków

    

   Przyczyna: zużyte rolki do kręcenia, niewystarczające ciśnienie do kręcenia, niewystarczające ogrzewanie obręczy, nieodpowiednia sztywność papieru

    

   Rozwiązanie: Wymiana zużytych rolków kręcących; dostosowanie ciśnienia mechanizmu kręcącego; odpowiednie podwyższenie temperatury ogrzewania obręczy
    
4. Niezgodna wysokość kubka

    

   Przyczyna: niedokładna długość podawania papieru, zużyte ostrza do cięcia, odchylenie pozycjonowania serwo, niestabilne napięcie papieru

    

   Rozwiązanie: kalibracja kodera podawania papieru; szlifowanie lub wymiana ostrzy do cięcia; ponowna kalibracja parametrów pozycjonowania servo
    
5. Zmarszczki i zmarszczki na ciele kubka

    

   Przyczyna: niegładkość podawania papieru, niezgodne formy formowania, nierównomierne ciśnienie rolków przewodzących papierem, wilgotny papier

    

   Rozwiązanie: oczyszczanie przeszkód na drodze papieru; sprawdzenie i wymiana form formowania; zrównoważenie ciśnienia lewych i prawych rolników przewodzących papierem
    
6. Nierównomierne przyklejanie, przepływ kleju lub słabe przyczepienie

    

   Przyczyna: nieprawidłowa szczelina w rolkach kleju, nieprawidłowe stężenie lub temperatura kleju, zużyty wycinak kleju

    

   Rozwiązanie: dokładna regulacja otworu w rolkach kleju; dostosowanie stężenia i temperatury kleju; wymiana zużytych wycinek kleju
    
7. Utrata lub wyłączenie podczas formowania kubków

    

   Przyczyna: gromadzenie się kleju na formie, zablokowanie ścieżki papieru, uszkodzone czujniki, nadmierne otwarcie łańcuchów lub kam

    

   Rozwiązanie: czyszczenie form i ścieżki papierowej; sprawdzenie i zresetowanie czujników fotoelektrycznych; dostosowanie odległości części przesyłowych
    
8. Nieokrąglone lub ekscentryczne dno kubka

    

   Przyczyna: ekscentryczna pleśń na dnie, zużyte rolki uszczelniające na dnie, offsetowe podawanie papieru na dnie, niedokładne cięcie papieru na dnie

    

   Rozwiązanie: kalibracja koncentryczności formy dolnej; wymiana zużytych rolek uszczelniających dno; dostosowanie przewodnika pozycjonowania papieru dolnego
    
9. Ślady oparzenia lub spalania na zewnętrznej ścianie kubka

    

   Przyczyna: nadmiernie wysoka temperatura ogrzewania, zbyt długi czas ogrzewania, niewłaściwe ustawienie dyszy na gorące powietrze

    

   Rozwiązanie: zmniejszenie temperatury ogrzewania; skrócenie czasu ogrzewania; dostosowanie kąta i położenia dyszek ciepłego powietrza
    
10. Niestabilna prędkość biegu i niska moc wyjściowa

     

    Przyczyna: Niewystarczające ciśnienie powietrza, nieprawidłowe parametry serwo, ślizgające się pasy biegów, niestabilna regulacja temperatury

     

    Rozwiązanie: sprawdź ciśnienie sprężarki powietrza; zoptymalizuj parametry pracy serwo; napięcie pasów przesyłowych